Основные станы по выпуску бесшовных труб, используемые ведущими производителями

В данном разделе отчета рассмотрены основные станы, используемые ведущими компаниями-производителями для выпуска бесшовных горячекатаных труб диаметром от 20 до 178 мм. Информация об имеющихся и задействованных станах для изготовления бесшовных горячекатаных труб была получена как в ходе проведения экспертных интервью, так и в ходе анализа данных открытых источников, в том числе отчетности компаний-производителей и каталогов.

В ходе подготовки исследования при изучении каталогов компаний и проведения легендированного интервью «Тайный покупатель» были получены данные, что минимальный диаметр, предлагаемый при производстве бесшовных горячекатаных труб в России — 28 мм. Данные были подтверждены экспертами рынка.

Общая мощность всех российских производств бесшовных горячекатаных труб составляет 4 млн тонн и распределена между тремя игроками — группой ЧТПЗ, группой ТМК и ИТПЗ.

• ПАО «Челябинский трубопрокатный завод» (группа ЧТПЗ)

Для производства стальных бесшовных горячекатаных труб на ПАО «Челябинский трубопрокатный завод» установлены следующие станы:

• Установка с пилигримовым станом 8"–16";
• Автоматический стан ТПА-140.

Трубы стальные бесшовные горячедеформированные изготавливаются на установке с пилигримовым станом 8"–16" (возможный диаметр труб — от 245 до 550 мм, с толщиной стенки от 8 до 90 мм и соотношением D/S (толщина стенки к диаметру) от 4 до 47). Установка имеет в своем составе две методические печи, двухвалковый стан косой прокатки (прошивной стан) с приводом мощностью 2750 кВт, два пилигримовых стана, две пилы для порезки труб на мерные длины, подогревательную проходную печь, пятиклетевой калибровочный стан и две шестивалковые правильные машины. В зависимости от назначения и условий эксплуатации трубы на данной установке выпускаются по ГОСТ или по техническим условиям (ТУ) из литых слитков мартеновского производства, слитков электрошлакового переплава, кованой заготовки, непрерывнолитой заготовки, центробежнолитой заготовки. Трубы на установке могут изготавливаться из углеродистых, низколегированных, легированных, высоколегированных марок сталей.

Трубы стальные бесшовные горячедеформированные катаные изготавливаются также на установке с автомат-станом ТПА – 140 (возможный диаметр труб — от 73 до 159 мм, с толщиной стенки от 5 до 14 мм и соотношением D/S (толщина стенки к диаметру) от 7,2 до 31,8). Трубы на данном стане выпускаются по ГОСТ или по ТУ из трубной заготовки, получаемой с металлургических комбинатов. Трубы изготавливаются из углеродистых, низколегированных, коррозионностойких марок сталей^[1].

• ОАО «Первоуральский Новотрубный завод» (группа ЧТПЗ)

ОАО «Первоуральский новотрубный завод» является одним из крупнейших предприятий в России по выпуску стальных труб. Для производства горячекатаных бесшовных труб на предприятии используются следующие станы:

• установка с непрерывным станом 30-102 (цех № 8), с мощностью 800 тыс. тонн в год;
• 3 установки с автоматическим станом ТПА 140 (2 установки в цехе № 1 и одна в цехе №4) с мощностью 100 тыс. тонн в год;
• стан ТПА 220 (Цех №1) с мощностью 250 тыс. тонн в год;
• установка с трехвалковым станом ТПА 160 (Цех N 5).
• АО «Волжский Трубный Завод» (ТМК)

На АО «Волжский Трубный Завод» (ВТЗ) действует три цеха по производству горячекатаных труб. Трубопрокатный цех № 1 оснащен трубопрокатным агрегатом Асселя с трехвалковым раскатным станом ТПА-200 с длинной плавающей оправкой (мощностью 210 тысяч тонн труб в год). Трубопрокатный агрегат ТПА-200 Волжского трубного завода предназначен для выпуска горячекатаных бесшовных труб повышенной точности (возможные размеры DT х ST = 70...203x9...50 мм) следующего сортамента:

• общего назначения (DT x ST = 73...203x9...50 мм) из углеродистых и среднелегированных марок стали;
• подшипниковые трубы (DTxST = 70,4...171x7...21 мм) из стали марок ШХ15, ШХ15СГ, ШХ15Ш, ШХ15В.

Трубопрокатный агрегат ТПА с трехвалковым раскатным станом применяют для производства толстостенных труб, используемых в машиностроении, с отношением диаметра к толщине стенки (D/S) меньше 12. Основная особенность ТПА с трехвалковым раскатным станом — это получение требуемой толщины стенки готовых труб на раскатном стане, а наружного диаметра — на редукционном и калибровочном. Каждый из этих параметров трубы может независимо изменяться, обеспечивая требуемое сочетание диаметра и толщины стенки.

В трубопрокатном цехе № 2 установлен стан ТПА 159-426 с непрерывно удерживаемой оправкой (произведен итальянской фирмой INNSE) мощностью 53,3 тысяч тонн горячекатаных труб в год.

Трубопрокатный цех № 3 был модернизирован в 2010 году. В ходе модернизации в данном цехе был установлен новый прошивной стан ТПА 159-426. Модернизация ТПЦ-3 на ВТЗ позволила увеличить мощности компании по выпуску бесшовных труб на 300 тыс. тонн в год. На данный момент мощность данного цеха составляет 590 тыс. тонн горячекатаных бесшовных труб в год.

• ОАО «Синарский Трубный завод» (ТМК)

В состав завода входят 4 основных цеха, задействованных в производстве труб:

• трубопрокатный цех №2 (Т-2);
• трубопрокатный цех №3 (Т-3);
• цех по производству труб нефтяного сортамента (Т-4);
• трубоволочильный цех №2 (В-2).

Трубопрокатный цех № 2 (Т-2) выпускает трубы нефтяного сортамента (трубы бурильные, нефтегазопроводные, насосно-компрессорные, обсадные), трубы общего назначения. Данный цех оснащен станом ТПА-140 по выпуску горячекатаных бесшовных труб. На стане производятся трубы диаметром до 168 мм.

Продукцией цеха № 3 (Т-3) являются горячекатаные трубы из углеродистых и легированных марок сталей. В данном цехе установлен трубопрокатный агрегат ТПА-80, проектная мощность которого составляет 315 тыс. тонн труб в год.

• ПАО «Таганрогский Металлургический завод» (ТМК)

Основным станом по производству бесшовных горячекатаных труб на предприятии ПАО «Тагмет» является непрерывный стан PQF (Premium Quality Finishing), установленный в трубопрокатном цехе №2 в 2006 году. Годовая мощность стана составляет порядка 600 тысяч тонн труб.

Важная особенность применяемой на данном стане технологии — геометрические размеры труб, получаемых на этом стане. Они имеют в два раза более жесткие допуски, чем предусмотрено стандартом API. Данное оборудование гарантирует не только высокое качество труб, но и высокую эффективность производства. Установка данного стана значительно расширила сортаментный ряд бесшовных горячекатаных труб, выпускаемых на заводе, за счет выпуска продукции с высокой добавленной стоимостью, увеличила объемы производства, снизила издержки и укрепила позиции предприятия на мировом рынке труб для нефтегазовой отрасли.

На данном стане выпускаются бесшовные горячекатаные трубы диаметром от 73 до 273 мм с толщиной стенки до 25 мм по международным стандартам. Первая поставка бесшовных труб, изготовленных на данном стане, состоялась в сентябре 2008 года — покупателем выступила компания «Сургутнефтегаз».

Непрерывный стан PQF состоит из пяти расположенных друг за другом трехвалковых прокатных клетей, предназначенных для раскатки гильзы в трубную заготовку. Перед входом в стан PQF гильза проходит через гидросбив окалины, где ее наружная поверхность очищается от окалины. После раскатки на непрерывном стане PQF трубная заготовка по рольгангу направляется к стану-извлекателю AZW 550I8. Стан-извлекатель предназначен для снятия задней части трубной заготовки (трубы) с оправки непрерывного стана и калибрования ее по наружному диаметру.

• ООО «Ижорский трубопрокатный завод»

Производство бесшовных горячекатаных труб на предприятии ООО «Ижорский трубопрокатный завод» (ИТК) осуществляется на стане ТПА-140. На сегодняшний день производственные мощности данного стана составляют порядка 145 тысяч тонн в год.

Специализация ТПА-140:

• трубы стальные бесшовные горячедеформированные диаметром 57–159 мм с градацией через четверть дюйма и толщиной стенки 4–16 мм по ГОСТ 8731-74, ГОСТ 8732-78, ГОСТ 32528- 2013;
• трубы стальные бесшовные для котельных установок и трубопроводов по ТУ 14-3-190-2004 диаметром 57–159 мм;
• трубы на экспорт по техническим требованиям ГОСТ 8731 и требованиям к сортаменту по ГОСТ 8732.

Отдельно была составлена таблица с основными характеристиками всех станов, которые используются в компаниях-производителях для выпуска бесшовных горячедеформированных труб диаметром от 20 до 178 мм.

Основные характеристики станов, используемых для выпуска бесшовных горячедеформированных труб диаметром от 20 до 178 мм в компаниях-производителях

Источник: данные компаний-производителей, данные открытых источников

В представленной таблице выделены наиболее популярные виды бесшовных горячекатаных труб и марок сталей, которые производятся на том или ином стане компаний-производителей.

Отдельно в ходе проекта была рассчитана усредненная структура формирования себестоимости производства бесшовных горячекатаных труб диаметром от 20 до 178 мм на исследуемых предприятиях по основным категориям затрат. Для разработки данной структуры в ходе экспертного легендированного общения с сотрудниками компаний-производителей у последних уточнялись данные о долях тех или иных затрат в структуре формирования себестоимости производства бесшовных горячекатаных труб и дополнительно анализировались данные годовых отчетов.

Оценочная структура формирования себестоимости производства бесшовных горячекатаных труб на предприятиях по основным категориям затрат

Источник: оценка MegaResearch на основании данных компаний-производителей, экспертных мнений

Ввиду того, что на разных предприятиях могут быть различные методологии ведения учетной политики, то есть разные издержки могут относиться к различным категориям затрат, данная структура носит оценочный характер. Основной объем затрат — это издержки на приобретение/производство трубной заготовки, а также на обеспечение производственного процесса (электроэнергия, газ и т. д.).