Перечень реализуемых и планируемых к реализации инвестиционных проектов по выпуску продукции легкой промышленности

Защитная обувь из ПВХ

ООО «Йошкар-Олинская обувная фабрика»

Республика Марий Эл

2019–2024 гг.

Предприятие модернизирует существующее производство для выпуска защитной обуви из поливинилхлорида (ПВХ) объемом до 200 тысяч пар в год.

Защитная обувь из ПВХ применяется на различных предприятиях с вредными и опасными условиями труда. Продукцию будет отличать высокая износостойкость, защита от механических воздействий и агрессивных сред, защита от скольжения.

Предприятие планирует закупить на средства займа литьевую машину для производства обуви из ПВХ и машины автоматического раскроя материалов, что позволит увеличить объемы работ и снизить количество сырьевых отходов.

Данный проект обладает высоким потенциалом импортозамещения, по данным компании, доля отечественных производителей защитной обуви на российском рынке в 2018 году составила лишь 20%.

Общая стоимость проекта — 184,9 млн руб.

Сумма займа от ФРП — 89 млн руб.

2-й квартал 2019 г. — одобрение займа

3-й квартал 2020 г. — монтаж и пусконаладка оборудования

4-й квартал 2020 г. — запуск серийного производства

2-й квартал 2024 г. — возврат займа

Автоматизация управления предприятием

АО «Русская кожа»

Рязанская обл.

2019–2024 гг.

Компания проведет автоматизацию управления предприятием, что позволит повысить уровень клиентского сервиса, сократить сроки выполнения заказа на 30% и сократить размер минимальной партии заказа при корректном ценообразовании.

Кроме того, цифровизация производства позволит достигнуть повышения товарной оборачиваемости, повышения эффективности запасов и использования производственных ресурсов, а также уменьшить зависимость от нестабильного рынка сырья.

Проект предполагает создание единой системы управления ресурсами предприятия, системы отчетности и ключевых показателей эффективности, включающей организацию виртуального центра обработки данных.

Общая стоимость проекта — 168,7 млн руб.

Сумма займа от ФРП — 80 млн руб.

2-й квартал 2019 г. — одобрение займа

3-й квартал 2019 г. — построение и тестовая эксплуатация системы ERP

4-квартал 2019 г. — запуск системы автоматического планирования производства

2-й квартал 2024 г. — возврат займа

Современное производство натуральных кож высокого качества для внутренней отделки автомобилей

АО «Русская кожа»

Рязанская обл.

2016–2021 гг.

Компания открыла высокотехнологичное производство экологически безопасных кож, не имеющих отечественных аналогов по качеству. Основной продукт компании — кожи для легковых автомобилей классов B, C, D и сегмента SUV (Sport-Utility Vehicles).

Конкурентные преимущества — стойкая окраска, устойчивость к растягиванию, износоустойчивость, воздухопроницаемость. При этом кожи компании обладают способностью восстанавливать первоначальную форму после давления и устойчивы к химическим растворителям.

На сегодняшний день в России не существует аналогичных предприятий, обладающих опытом и технологической базой для индустриального выпуска автомобильных натуральных кож. Развитие проекта позволит иностранным автокомпаниям, производящим автомобили с кожаным салоном, выйти на более глубокий уровень локализации.

АО «Русская кожа» предполагает к 2021 году занять до 48% российского рынка натуральных автомобильных кож.

Предприятие поставляет продукцию другому заемщику ФРП — компании «Сибеко» (Свердловская область, Берёзовский), которая выпускает современные сидения для железнодорожного транспорта и автобусов

Общая стоимость проекта — 440 млн руб.

Сумма займа от ФРП — 190 млн руб.

2-й квартал 2016 г. — одобрение займа

4-й квартал 2016 г. — монтаж и наладка оборудования

2-й квартал 2017 г. — выпуск опытно-промышленной партии натуральных автомобильных кож

3-й квартал 2017 г. — запуск серийного производства

2-й квартал 2021 г. — возврат займа

Линия по производству кожи и меха из овечьих шкур

АО «Русская кожа»

Рязанская обл.

2017 г.

Создание полного цикла производства меха и кожи из шкур овцы: от переработки сырых шкур до выпуска готового мехового подклада и кожи. Данные продукты находят широкое применение в производстве одежды и обуви, элементов домашних и автомобильных интерьеров. Популярность такого меха обусловлена тем, что натуральная овчина относится к видам меха с повышенной износостойкостью, не вызывает аллергии и хорошо сохраняет тепло.

Изготовлением оборудования для данного проекта занимались производители из Турции, Испании и Италии.

Реализация проекта будет способствовать не только развитию промышленности в регионе, но и укреплению политики импортозамещения в целом, так как на сегодняшний день подобных производств на территории России не существует. На заводе будут созданы новые рабочие места, а компания сможет предложить клиентам более широкий ассортимент продукции для всех видов кожевенно-меховых изделий

Общая стоимость проекта — 160 млн руб.

2017 г. — запуск производства, объем перерабатываемой продукции составляет 1 200–1 500 шкур в день. В дальнейшем планируется увеличение производственных мощностей в 2-3 раза. Около 80% используемого сырья будет поставляться отечественными агропромышленными предприятиями. Кроме того, уже налажены поставки сырья из Новой Зеландии

Специализированная рабочая обувь

ООО «Обувная компания Барс»

Республика Татарстан

2019–2024 гг.

Льготный заем компания планирует направить на закупку современного оборудования для производства специальной рабочей обуви. Сапоги, ботинки и прочие модели защитной обуви предприятие будет изготавливать из кожи, полимерных материалов и вспененного каучука. Необходимое сырье и материалы компания будет закупать у российских поставщиков.

По данным компании, в Татарстане отсутствуют крупные производители рабочей обуви. Около 70% продукции предполагается поставлять российским компаниям, остальное реализовывать в розницу.

Защитную или специальную рабочую обувь используют на предприятиях добывающей и обрабатывающей промышленности, горноперерабатывающей отрасли, на предприятиях по производству пищевых продуктов, фармацевтической продукции и других химикатов.

Общая стоимость проекта — 134,5 млн руб.

Сумма займа от ФРП — 32 млн руб.

Сумма займа от РФРП — 14 млн руб.

1-й квартал 2019 г. — одобрение займа

2-й квартал 2019 г. — монтаж и пусконаладка оборудования

3-й квартал 2019 г. — запуск серийного производства

1-й квартал 2024 г. — возврат займа

Принтованные ткани и текстильные изделия

ООО «ПТК»

Московская обл.

2018–2023 гг.

Предприятие организует импортозамещающее производство текстильных изделий и принтованных тканей. В рамках проекта планируется выпускать одеяла, покрывала, подушки, наматрасники, стеганое полотно, а также принтованные ткани. На сегодняшний день доля импортных постельных принадлежностей на российском рынке составляет около 65%.

Декорирование рулонных тканей будет осуществляться методом цифровой сублимационной печати. Метод является одним из самых экологичных видов печати, что позволяет применять готовые изделия в интерьерах и одежде, а также использовать принтованные ткани для производства товаров с повышенными санитарными требованиями.

Общая стоимость проекта — 202,3 млн руб.

Сумма займа от ФРП — 100 млн руб.

3-й квартал 2018 г. — одобрение займа

2-й квартал 2019 г. — приобретение, монтаж и пусконаладка оборудования

4-й квартал 2019 г. — запуск серийного производства

3-й квартал 2023 г. — возврат займа

Ткань для спецодежды работников «Росатома», «Транснефти», «Почты России», ФСИН и других организаций

ООО «ТД "Меланж-Текстиль"»

Ивановская обл.

2018–2023 гг.

Компания запустила производственный цех по выпуску новой сорочечной ткани из полиэфирно-хлопковых нитей и увеличила мощности производства тканей для спецодежды.

Кроме того, предприятие модернизировало производственные помещения — внедрило систему пылеудаления для сокращения количества пуха и пыли, установило систему «умного» света для оптимизации расходов на электроэнергию, а также организовало кондиционирование и увлажнение волокон пряжи, что позволяет повысить производительность ткацких станков и улучшить качество выпускаемой ткани.

Готовую продукцию предприятия используют в изготовлении спецодежды для работников энергетики, нефтегазовой промышленности, а также военнослужащих и охранных структур. В частности, основными потребителями выступают «Росатом», «Транснефть», «Лукойл», РЖД, «Почта России». Компания экспортирует около 5% готовой продукции в страны ближнего зарубежья — Беларусь, Армению, Украину и Казахстан.

Общая стоимость проекта — 237,4 млн руб.

Сумма займа от ФРП — 100 млн руб.

3-й квартал 2018 г. — одобрение займа

1-й квартал 2019 г. — монтаж и пусконаладка оборудования

2-й квартал 2019 г. — запуск серийного производства

3-й квартал 2023 г. — возврат займа

Выращивание технической конопли и производство на её основе котонина, короткого волокна и костры

ООО «НВК»

Нижегородская обл.

2018–2023 гг.

В Нижегородской области создается пенькоперерабатывающее производство мощностью 2,5 тонны конопляной соломы в час для выпуска котонина, короткого волокна и костры.

В производстве используется французская технология Laroche для получения короткого волокна и отечественная ударно-волновая технология НПО УВТ для получения котонина. Побочным продуктом производства является костра.

Техническая конопля и продукты её переработки используются во многих отраслях промышленности и сельского хозяйства. Техническая конопля является альтернативным хлопку сырьем для тканей и нитратов целлюлозы, альтернативным нефти и углю сырьем для пластика, альтернативным древесине сырьем для стройматериалов и целлюлозы. Поэтому продукция предприятия имеет широкий рынок сбыта и обладает высоким экспортным потенциалом.

Котонин планируется поставлять на рынок текстильной промышленности, короткое волокно — производителям нетканых материалов, костру — предприятиям строительной индустрии.

Общая стоимость проекта — 803 млн руб.

Сумма займа от ФРП — 401 млн руб.

2-й квартал 2018 г. — одобрение займа

3-й квартал 2018 г. — первый урожай

4-й квартал 2018 г. — начало строительства перерабатывающего предприятия

4-й квартал 2019 г. — запуск серийного производства

2-й квартал 2023 г. — возврат займа

Тентовые материалы с ПВХ-покрытием

АО «Ивановоискож»

Ивановская обл.

2017–2022 гг.

Проект предусматривает оснащение производства современным технологическим оборудованием для нанесения полимерных покрытий на тканевые основы. Запуск современной наносной линии позволит АО «Ивановоискож» выпускать продукцию с различными вариантами покрытий и отделок шириной до 3,2 м, в том числе не имеющую аналогов российского производства.

С привлечением льготного займа ФРП компания планирует наладить выпуск конкурентоспособных высококачественных тентовых материалов в количестве более 5 млн м2 в год.

По данным компании, на сегодняшний день большую часть российского рынка занимают тентовые материалы импортного производства, которые представлены в основном широкоформатной тканью (шириной более 200 см). Материалы отечественного производства занимают менее половины рынка и это узкоформатный продукт шириной до 160 см.

Общая стоимость проекта — 467,6 млн руб.

Сумма займа от ФРП — 104 млн руб.

4-й квартал 2017 г. — одобрение займа

2-й квартал 2019 г. — поставка и монтаж оборудования

4-й квартал 2019 г. — ввод промышленного оборудования в эксплуатацию

4-й квартал 2022 г. — возврат займа

Ткани и постельное белье

ОАО «ХБК «Шуйские ситцы»

Ивановская обл.

2017–2022 гг.

Компания запустила производство натуральных тканей сложных структурных переплетений — сатина, атласа, перкаля, тканей одежной группы. Из этих тканей «Шуйские ситцы» начали шить продукцию домашнего текстиля среднего и высокого ценовых сегментов: постельное белье, покрывала и пледы. Также шуйская ткань используется для шитья рубашек, платьев, пиджаков и спецодежды для нефтегазовой и энергетической отраслей.

Компания планирует распространять готовую продукцию через собственную филиальную сеть и крупные федеральные сети, среди которых METRO Cash and Carry, «Леруа Мерлен» и «Магнит». Кроме того, Шуйский комбинат намерен экспортировать порядка 10% ткани и готовой продукции в Германию, Италию, Польшу, Чехию, Индию и Китай.

Общая стоимость проекта — 1,4 млрд руб.

Сумма займа от ФРП — 250 млн руб.

4-й квартал 2017 г. — одобрение займа

4-й квартал 2018 г. — поставка промышленного оборудования

1-й квартал 2019 г. — монтаж промышленного оборудования

2-й квартал 2019 г. — ввод промышленного оборудования

4-й квартал 2022 г. — возврат займа

Всесезонная обувь

ООО «ВетАнна»

Краснодарский край

2017–2022 гг.

Компания «ВетАнна» на базе обувной фабрики «БРИС-БОСФОР» планирует расширить импортозамещающее производство обуви для всех сезонов (повседневная, домашняя и пляжная) из кожи, кожзаменителя и других материалов.

В настоящее время российский рынок обуви является одним из крупнейших в мире, ежегодный объем потребления составляет около 400 млн пар. Житель России в среднем приобретает 2,6 пар обуви в год. При этом российские обувные фабрики обеспечивают до 40% спроса на внутреннем рынке, а остальной спрос покрывается импортом.

Среди стран-производителей на первом месте находится Китай, который также является и ведущим мировым экспортером обуви, поставляя на мировой рынок немногим больше 40% мирового экспорта обуви в денежном исчислении и около 75% в натуральных показателях

Общая стоимость проекта — 737,9 млн руб.

Сумма займа от ФРП — 299 млн руб.

1-й квартал 2017 г. — одобрение займа

1-й квартал 2019 г. — реконструкция производственных площадей, заключение договоров поставки оборудования, доставка оборудования

2-й квартал 2019 г. — проведение монтажных и пусконаладочных работ, приемка работ

3-й квартал 2019 г. — запуск серийного производства

1-й квартал 2022 г. — возврат займа

Производство высококачественного котонина для изготовления экологически чистых «зеленых» тканей

ООО «Мануфактура Балина»

Ивановская обл.

2016–2021 гг.

С привлечением займа ФРП компания завершила первый этап модернизации производства и внедрила технологию котонизации льна. Начато производство котонина и хлопчато-льняных пряж. Льняной котонин имеет высокое качество и характеристики, сопоставимые с хлопком, что позволяет производить качественные смесовые пряжи с содержанием льна 30% и более.

Ключевым фактором, сдерживающим развитие производства пряжи из натуральных волокон в РФ, является отсутствие собственной сырьевой базы хлопка, что не позволяет российским производителям эффективно конкурировать с компаниями из средней Азии. Исторически в России лен играл важнейшую роль в производстве текстильных изделий, однако вследствие активного развития технологии хлопкопрядения и стагнации технологий переработки льна утратил свои позиции в легкой промышленности (в первую очередь по причине высокой стоимости продукции). В России льняные пряжи производятся из длинного льняного волокна на базе устаревшей и дорогой технологии мокрого прядения.

Технология котонизации льна позволяет получить из короткого, невостребованного льняного волокна высококачественный котонин, близкий по своим характеристикам к хлопковому волокну, а производство смесовой пряжи из котонина на базе обычной технологии хлопкопрядения позволит существенно снизить стоимость льносодержащих тканей.

В Европе наблюдается высокий спрос на продукцию из хлопка и льна, связанный с общемировым трендом на экологически чистые материалы. Низкая себестоимость и высокое качество ткани позволяют компании рассчитывать на экспорт порядка 30% производимой продукции.

Котонин используется в химической, автомобильной, строительной (утеплители и шумоизоляция) промышленности и других сферах, что резко повышает спрос на качественное волокно льна

Общая стоимость проекта — 502 млн руб.

Сумма займа от ФРП — 200 млн руб.

4-й квартал 2016 г. — одобрение займа

3-й квартал 2017 г. — проведение пусконаладочных работ по ударно-волновой котонизации льна

4-й квартал 2017 г. — ввод оборудования в эксплуатацию

1-й квартал 2018 г. — запуск серийного производства

2-й квартал 2018 г. — вывод прядильного и ткацкого оборудования на запланированную мощность

4-й квартал 2021 г. — возврат займа

Производство ортопедической обуви с использованием 3D-технологий

ООО «ЦПОСН «Ортомода»

г. Москва

2016–2021 гг.

Компания развивает производство ортопедической обуви и сеть ортопедических салонов.

Ортопедическая обувь — это обувь специальной формы и конструкции, изготавливаемая для лиц с ограничением здоровья, в том числе инвалидов с деформациями, дефектами или функциональной недостаточностью стоп с целью компенсации утраченных функций нижних конечностей.

Благодаря заемному финансированию компания закупила современное оборудование, которое позволяет производить ортопедическую обувь, максимально точно учитывающую индивидуальные анатомические особенности потребителя. На производстве используют цифровые технологии конструирования изделий на основе диагностики стопы и сканирования ее параметров. Новое оборудование сократит длительность и стоимость производства, а также повысит качество сложной ортопедической обуви.

Общая стоимость проекта — 147 млн руб.

Сумма займа от ФРП — 51 млн руб.

4-й квартал 2016 г. — одобрение займа, окончание работ по строительству фабрики

2-й квартал 2017 г. — итоговые работы по ОКР и ОТР, монтаж и пусконаладка оборудования

3-й квартал 2017 г. — запуск производства продукции

4-й квартал 2021 г. — возврат займа

Технические ткани из отечественного сырья для шинных и резинотехнических заводов

ООО «Промтекстиль»

Воронежская обл.

2016–2021 гг.

Компания планирует с использованием заемного софинансирования ФРП производить два вида технических тканей (МИК, ПэХПТ) для шинных заводов и заводов резинотехнических изделий. В шинной промышленности ткани применяются в качестве прокладочного материала для предотвращения слипания резиновых заготовок, слоев друг с другом и прилипания их к оборудованию на стадии производства различного рода изделий из резины.

Прокладочные холсты предназначены для хранения листовых полуфабрикатов из резины и обрезиненных кордов, для хранения невулканизованных резиновых заготовок, резиновых профилей и шинного корда перед сборкой и вулканизацией. Основными крупнейшими потребителями является шинная и резинотехническая промышленность.

Среди конкурентных преимуществ ткани МИК-1 можно выделить отсутствие у нее адгезии (прилипания) к сырой резине, оптимальную жесткость и увеличенный срок службы. Преимущества ткани ПэХПТ — оптимальная жесткость, сокращение дополнительных операций технологического процесса термостабилизации (тепловой обработки под натяжением) и каландрирования (непрерывного формования материала) при ее производстве, а также меньшее удлинение ткани по ширине за счет использования комбинированной пряжи.

Производство технических тканей для прокладочных холстов будет осуществляться в Воронеже на территории бизнес-парка «Текстильщики».

Общая стоимость проекта — 141,2 млн руб.

Сумма займа от ФРП — 59 млн руб.

2-й квартал 2016 г. — одобрение займа

1-й квартал 2019 г. — получение патентов на ткани МИК и ПэХПТ

2-й квартал 2019 г. — монтаж и наладка оборудования

3-й квартал 2019 г. — выход на 100% проектной мощности

2-й квартал 2021 г. — возврат займа

Высокотехнологичные ткани со специальными защитными свойствами для одежды

АО ФПК «Чайковский текстильный дом»

Пермский край

2016–2020 гг.

С привлечением займа ФРП компания модернизировала производство хлопчатобумажных и смесовых тканей со специальными защитными свойствами для спецодежды.

Компания запустила производство огнезащитных, термостойких, антистатических, кислотостойких, а также тканей с покрытиями, в том числе мембранными, биорепеллентными и антибактериальными отделками, тканей для защиты от нефти, масел, воды, щелочей и кислот.

Общая стоимость проекта — 603,4 млн руб.

Сумма займа от ФРП — 297 млн руб.

2-й квартал 2016 г. — одобрение займа

2-й квартал 2018 г. — приобретение ткацкого оборудования

2-й квартал 2019 г. — тестирование, испытание и сертификация образцов продукции

3-й квартал 2019 г. — запуск серийного производства

2-й квартал 2020 г. — возврат займа

Производство предметов домашнего текстиля (махровые полотенца) и портьерных тканей с использованием цифровых текстильных принтеров

ООО «Нордтекс»

Ивановская обл.

2015–2020 гг.

Компания в рамках проекта выпускает предметы домашнего текстиля — махровые полотенца и портьерные ткани. При этом цена продукции на 10–20% ниже цены аналогичной импортной.

Ключевое отличие от других проектов — использование цифровых текстильных принтеров, что даёт возможность производить любые рисунки фотографического качества. Цифровая печать позволяет создавать и поддерживать коллекцию из сотен рисунков, что является критическим конкурентным преимуществом на современном рынке.

Производство создано на территории индустриального парка «Родники». В 2019 году предполагается превысить планку по продажам до 1 млрд рублей.

Общая стоимость проекта — 669,7 млн руб.

Сумма займа от ФРП — 466 млн руб.

3-й квартал 2015 г. — одобрение займа

2-й квартал 2016 г. — монтаж и наладка оборудования

3-й квартал 2016 г. — начало промышленного производства штор и портьерных тканей

1-й квартал 2019 г. — выход на проектную мощность

4-й квартал 2020 г. — возврат займа

Выпуск новых артикулов обувных и мебельных кож, велюров с возможностью экспорта в Италию и другие страны

ООО «ВКП ЛТ»

Смоленская обл.

2015–2020 гг.

С использованием займа предприятие открыло выпуск велюров, новых артикулов обувных и мебельных кож на современном оборудовании.

Среди конкурентных преимуществ продукции большая палитра цветов, оптимальное соотношение цена/качество по сравнению с аналогами, привлечение международных экспертов-технологов при разработке новых артикулов, а также использование российского сырья, что фиксирует рублевые цены для покупателей.

Предприятие поставляет продукцию другому заемщику ФРП — компании «Паритет» (Московская область, г. Клин), которая производит спецобувь для работы на сложных промышленных объектах и в экстремальных климатических условиях

Общая стоимость проекта — 386,6 млн руб.

Сумма займа от ФРП — 271 млн руб.

3-й квартал 2015 г. — одобрение займа

2-й квартал 2016 г. — пусконаладка нового оборудования

3-й квартал 2016 г. — разработка новых артикулов

1-й квартал 2017 г. — запуск производства

1-й квартал 2018 г. — выход на проектную мощность

4-й квартал 2020 г. — возврат займа

Производство новых моделей специальной обуви, предназначенной для работ на сложных промышленных объектах и в особых климатических условиях

ООО «Паритет»

Московская обл.

2015–2019 гг.

В рамках проекта компания создает производство обуви, предназначенной для работ на сложных промышленных объектах и в особых климатических условиях.

Разработанная на предприятии обувь устойчива к морозам, защищена от общих производственных загрязнений и агрессивных веществ, воздействия нефти и нефтепродуктов, механических ударов и проколов благодаря подошвам из вспененной и монолитной резины и кевларовым вставкам. Допустимый температурный диапазон для обуви – от -70 до +300 °С, поэтому она может быть использована как в горячих цехах, так и в суровых условиях Сибири, Дальнего Востока и Арктики.

Кроме того, специальная подкладка поглощает пот, а инновационная технология прямого литья подошвы формирует слой, обеспечивающий большую степень амортизации для стопы и меньший вес обуви.

Компания закупает часть сырья у ООО «ВКП ЛТ» из Смоленской области — еще одного заемщика ФРП.

Общая стоимость проекта — 678,9 млн руб.

Сумма займа от ФРП — 474 млн руб.

3-й квартал 2015 г. — одобрение займа

4-й квартал 2015 г. — изготовление опытных партий спецобуви и тестирование

1-й квартал 2016 г. — монтаж и наладка оборудования

2-й квартал 2016 г. — запуск серийного производства

4-й квартал 2016 г. — выход производства на плановую мощность

Модернизация текстильного производства

ООО Фирма «Чайковский партнер»

Пермский край

2013–2021 гг.

В рамках проекта планируется вложение инвестиций по трем направлениям:

1. На отделочную фабрику будет закуплено новое оборудование, которое позволит освоить новые высокотехнологичные ткани с защитными свойствами, увеличить производительность имеющейся ассортиментной линейки, сократить издержки, в т. ч. за счет улучшения сортности производимой ткани.

2. Оборудование, закупленное на прядильно-ткацкую фабрику, станет стимулом для увеличения производительности в 4–6 раз и освоения нового ассортимента на ткацком производстве.

3. Инвестиции в лабораторное оборудование обеспечат проверку качества ткани на соответствие самым высоким мировым стандартам и позволят добиться лучших физико-механических показателей.

Конечным результатом проекта станет производство 179 422 тыс. м ткани для корпоративной и специальной одежды отраслей промышленности, ткани для униформы силовых структур.

Общая стоимость проекта — 1,3 млрд руб.

Выделенная субсидия — 20 млн руб.

Один из этапов модернизации текстильного производства на базе имеющихся активов Группы компаний «Чайковский текстиль».

2015 г. — предоставлена субсидия в рамках постановления Правительства РФ № 3 от 03.01.2014

Производство высокоэффективных утеплителей для одежды с использованием уникальной технологии

ООО «Нипромтекс»

Курская обл.

2016 г.

В рамках проекта компания «Нипромтекс» начала производство утеплителей для одежды специального назначения, экологически безопасных детских утеплителей УМКА и высокоэффективных комбинированных утеплителей для спортивной и ведомственной одежды Smart Heat™.

Преимущество новых видов материалов заключается в оптимальном сочетании пользовательских и технологических показателей. Это достигается сочетанием трёх составляющих — уникального технологического оборудования, новейших видов волокон и команды высокопрофессиональных специалистов.

Главным инновационным продуктом линии будет объемное фильтровальное полотно с сочетанием двух способов формирования пласта — вертикальным и горизонтальным. Потребители уникального материала — мебельные производства, производители фильтровальных элементов.

Общая стоимость проекта — 264,1 млн руб.

Выделенная субсидия — 47 млн руб.

2016 г. — предоставлена субсидия в рамках постановления Правительства РФ № 3 от 03.01.2014, загрузка производственных мощностей находится на уровне 88–95%, а спрос на внутреннем рынке по отношению к 2015 году возрос на 20%

Проведение модернизации производства в текстильной промышленности по собственному производству сырья

ООО «Предприятие нетканых материалов»

Владимирская обл.

2015–2020 гг.

Импортозамещение льняного и джутового волокна и последующий выпуск из него нетканых материалов.

Общая стоимость проекта — 700 млн руб.

2016 г. — начало реализации проекта.

2017 г. — запуск производства (приобретены и установлены пять новых линий по производству иглопробивного джутового войлока, мягкого термоскрепленного нетканого наполнителя)

Производство высокотехнологичного текстиля из синтетических волокон

ООО «БТК-Групп»

Ростовская обл.

2013–2020 гг.

По данным компании, в мире идет тенденция замещения натуральных волокон синтетическими и есть все предпосылки для развития производства. При этом в России 71% закупок этого материала приходится на импорт. Синтетические ткани идут на изготовление одежды, спорттоваров, детских игрушек, обоев и мебели.

Общая стоимость проекта — 2,5 млрд руб.

2015 г. — запуск производства

2017 г. — поставка продукции как на российский, так и на экспортные рынки, сокращение импортозависимости на 60%

Нетканые материалы

ООО «Авгол-Рос»

Тульская обл.

2015 г.

Запуск 2-й технологичной линии производства нетканых материалов.

30% от объема выпускаемой продукции экспортируется, а 70% поставляется на наши предприятия.

Общая стоимость проекта — 1,5 млрд руб.

2015 г. — увеличение объёма производства в 2 раза (теперь это 20 тыс. тонн ткани в год, что составляет почти 30% от общего объёма текстильного и швейного производства в регионе)

Трикотажное производство

АО «БТК-Групп»

Тульская обл.

2016 г.

На базе существующего предприятия создана новая производственная линия. В рамках модернизации установлено более 400 единиц современного оборудования ведущих мировых производителей по производству трикотажного полотна, верхнего и бельевого трикотажа, чулочно-носочной продукции, перчаток, а также других трикотажных изделий.

Инвестиции позволят увеличить производство качественного трикотажа российского производства и будут способствовать импортозамещению.

Фабрика является основным поставщиком трикотажных изделий для нужд Министерства обороны РФ и развивает ассортимент выпускаемой продукции для корпоративного сегмента, контрактного производства и потребительного рынка

Общая стоимость проекта — 800 млн руб.

2016 г. — запуск производства (общие годовые объемы производства включают 10 млн м высококачественных трикотажных полотен различных видов и 17 млн единиц трикотажных изделий)

Производство жаккардового, интерлочного полотна

ООО «Текстиль Индустрия»

Кабардино-Балканская Республика

2015 г.

Строительство нового текстильного производства.

Фабрика оснащена современным оборудованием, соответствующим европейским стандартам. Начат выпуск кулирного, футорного, жаккардового, интерлочного полотна.

Общая стоимость проекта — 700 млн руб.

2015 г. — получение государственной поддержки (5 млн руб.), предприятие планирует открытие швейных филиалов в 3-х муниципальных районах

2016 г. — начат выпуск продукции в г. Баксан

2017 г. — годовой объем выпуска трикотажного полотна достиг 900 тыс. тонн

2018 г. — производство трикотажного полотна в рулонах, выход на максимальный объем производства до 1,8 млн тонн

Производство технических тканей

ОАО «Курскрезинотехника»

Курская обл.

2016 г.

Запуск нового производства технических тканей.

На базе ОАО «Курскрезинотехника» открыто предприятие ООО «Рабэкс Текстиль». Основным видом деятельности является производство текстильных изделий, а также изготовление натуральных шелковых, искусственных и синтетических волокон и производство химических волокон.

Общая стоимость проекта — 700 млн руб.

2015 г. — ремонт и реконструкция производственного здания, закуплено и смонтировано 15 единиц современного технологического оборудования: крутильно-тростильная и сновальная машины и 13 ткацких станков. Установленные мощности обеспечат выпуск до 400 тыс. м2 технических тканей в месяц.

2017 г. — создание участка пропитки и термообработки технических тканей, после чего производственная мощность участка возрастет до 900 тыс. м² технических тканей в месяц

Производство махровой продукции

ОАО «Донецкая Мануфактура М»

Ростовская обл.

2013–2015 гг.

Одной из главных проблем, препятствующих развитию отечественного легпрома, является высокая доля контрабандной продукции на рынке. Более 50% импорта поступает через страны-участники Таможенного союза нелегальным способом.

Предполагается, что новые объемы (махровые полотенца, столовое и постельное бельё под брендами Cleanelly, «ДМ», «ДМ-люкс» и «ДМ Текстиль») в первую очередь будут вытеснять с рынка импортную и «серую» продукцию

Общая стоимость проекта — 700 млн руб.

2013 г. — закупка импортного оборудования, модернизация ткацкого, красильно-отделочного, приготовительного и швейного производства, строительство склад-терминала стеллажного хранения готовой продукции, ремонт санитарно-бытовых помещений основного производства

2015 г. — увеличение производственных мощностей в 2 раза, доля рынка предприятия составила 70%, в планах расширение розничной сети фирменных магазинов

Швейное производство

Швейная фабрика «Ингушетия»

Республика Ингушетия

2016-2017 г.

Запуск нового швейного производства.

При переходе фабрики на полную проектную мощность выпуск продукции составит 1,6 млн изделий в год. На предприятии будут шить куртки из прочных тканей, джинсовые брюки, пиджаки, постельные принадлежности, джемперы, мужские и женские жакеты

Общая стоимость проекта — 600 млн руб.

2016 г. — запуск первых цехов

2017 г. — запуск серийного производства

Модернизация производства

ООО «Обувь России»

Новосибирская обл.

2016–2022 гг.

Конечная цель инвестпрограммы — увеличить объем выпуска продукции в три раза, до 1,5 млн пар обуви в год.

Предприятие реализует стратегию импортозамещения с 2014 г.

Общая стоимость проекта — 5 млрд руб.

2 млрд руб. собственных средств, остальное — заемные

2016 г. — увеличение мощностей раскройного и швейного цехов с помощью 3-х новых линий

2018 г. — соглашение о реализации инвестпроекта «Развитие производственных мощностей ГК «Обувь России» на ТОСЭР Линево: создание фабрики по производству цельноформованной обуви и деталей низа обуви из полимерных материалов» (строительство инфраструктуры запланировано на 2020 г.)

Швейное производство

АО «Элис Фэшн Рус»

Саратовская обл.

2013–2018 гг.

Открытие швейного производства

Общая стоимость проекта — 200 млн руб.

2013 г. — запуск проекта

2016 г. — открытие первой очереди фабрики

2018 г. открытие второй очереди фабрики, которая позволит удвоить мощности

Швейное производство

АО «Элис Фэшн Рус»

Ростовская обл.

2019–2020 гг.

Ростовский производитель одежды инвестирует в собственные производственные мощности (строительство новой фабрики), чтобы уйти от сотрудничества со сторонними швейными фабриками. 70% продукции предприятие производит на своих мощностях, а 30% размещает на фабриках партнёров. Но работать со сторонними фабриками трудно, т. к. их цены на всегда адекватны, есть проблемы с качеством, часто приходится перешивать продукт.

На фабрике буде обустроен цех вязки, который удвоит существующие мощности, швейный поток кроеного трикотажа и отделочный участок (варка, вышивка, печать ткани).

Общая стоимость проекта — 300 млн руб.

2019 г. — запуск проекта

2020 г. — открытие новой фабрики

Швейная фабрика по производству спортивной одежды

ГК «Портновская мануфактура SHISHKIN»

Свердловская обл.

2016-2017 гг.

Строительство инновационной швейной фабрики по производству мужской спортивной и casual-одежды.

Фабрика ориентирована на разработку и производство промышленных линеек одежды и аксессуаров в спортивном и повседневном стиле для крупных корпоративных заказчиков («Роснефть», «Газпром», «Лукойл» «РМК», «РЖД» и др.)

Общая стоимость проекта — 150 млн руб.

2016 г. — запуск проекта

март 2017 г. — запуск в эксплуатацию первой очереди швейной фабрики, производство до 10 000 изделий в месяц

август 2017 г. — ввод в эксплуатацию второй очереди фабрики

Производство тканей для матрасов из жаккардового и трикотажного полотна

Stellini Textile Group

Ивановская обл.

2015–2016 гг.

Открытие новой фабрики по производству трикотажного и жаккардового полотна. Предприятие будет выпускать ежегодно 500 тыс. погонных метров трикотажа и 800 тыс. метров жаккарда.

Ассортимент фабрики, как и всех других предприятий Stellini, будет разнообразен — от «эконома» до «премиума». Есть в продуктовой линейке коллекции из натурального хлопкового волокна, но в основном ткани изготавливаются из синтетических материалов.

Общая стоимость проекта — 150 млн руб.

2015 г. — запуск производства

2016 г. — выход на проектную мощность

Предприятие по изготовлению носочно-чулочной продукции

ООО «Белтекс»

Краснодарский край

2015–2017 гг.

Производственная мощность созданного предприятия — 4,5 млн пар в год. Производимая продукция будет поставляться во многие регионы России. В крае это самое крупное предприятие по выпуску чулочно-носочной продукции.

Общая стоимость проекта — 120 млн руб.

2015 г. — подписание Протокола о намерениях по реализации инвестиционного проекта между администрацией Краснодарского края, администрацией муниципального образования Белореченский район и ООО «Белтекс»

2016 г. — запуск проекта

2017 г. — открытие производства

Швейная фабрика по пошиву нижнего белья

ООО «РозТех»

Смоленская обл.

2016–2020 гг.

Реализация проекта подразумевает запуск швейного производства по пошиву белья, домашней и пляжной одежды на 200 рабочих мест, объемом производства 100 000 шт./мес.

Общая стоимость проекта — 100 млн руб.

2016 г. — выбор производственной площадки

2018 г. — открытие первой очереди швейного производства, образовано 4 производственных швейных цеха, где установлено более 100 единиц швейного оборудования

2020 г. — реконструкция первого этажа производственного помещения с организацией работы ещё одного цеха на 50 рабочих мест

Текстильное производство

ООО «Камышинский текстиль»

Волгоградская обл.

2012–2019 г.

Предприятие входит в план мероприятий по импортозамещению продукции в отрасли легкой промышленности страны и участвует в федеральной программе по субсидированию затрат на уплату процентов по кредитам на техническое перевооружение и осуществление сезонных закупок сырья и материалов.

Общая сумма проекта — 5 млрд руб.

2014 г. — соглашение о сотрудничестве с Министерством промышленности и торговли РФ

2015 г. — формирование собственной сети торговых точек

2017 г. — модернизация производства, выпуск продукции достиг 2,5 млн погонных метров суровых тканей в месяц

2019 г. — выход на проектную мощность

Швейное производство

ГК Bosco di Ciliegi

Калужская обл.

2018–2022 гг.

Суммарная производственная мощность комплекса — более 3 500 000 трикотажных и 120 000 изделий верхней одежды высокого качества в год. Основной ассортимент фабрики: футболки, футболки-поло, спортивные костюмы, ветровки, куртки и пуховики. Производство включает в себя экспериментальный цех, производственный корпус и учебный класс.

На фабрике предусмотрена возможность разработки и выпуска экипировки для спортивных сборных, персонала и волонтеров крупных чемпионатов.

Общая стоимость проекта — 2,5 млрд руб.

2018 г. — запуск проекта

сентябрь 2019 г. — открытие производства

2022 г. — выход на полную проектную мощность

Производство спецодежды для нефтяной промышленности

ООО «Текстиль М»

Ивановская обл.

2013–2019 гг.

Строительство новой фабрики, долгое время производство размещалось на арендованных площадях.

Общая стоимость проекта — 130 млн руб.

2013 г. — начало строительства

2014 г. — остановка работ

2018 г. — возобновление строительства с привлечением заемных средств

2019 г. — открытие производства

Одежда для силовых ведомств

ООО «Швейная мануфактура «Волга»

Ивановская обл.

2019 г.

С запуском нового цеха производственные мощности компании увеличиваются, за одну смену на «Швейной мануфактуре «Волга» будет выпускаться более трехсот костюмов.

Общая стоимость проекта — 100 млн руб.

2019 г. — открытие производства

Полиэфирные кордные ткани для автомобильных шин

АО «Текскор»

Волгоградская обл.

2017–2022 гг.

Компания модернизировала производство, увеличила ассортимент выпускаемых кордных тканей и начала производство двух новых типов тканей, которые ранее в России не производились. Благодаря реализации проекта завод увеличил производственные мощности по выпуску полиэфирных кордных тканей на 1,79 млн пог. м в год — до 4 млн пог. м в год, при этом общее производство технических тканей выросло до 16 млн пог. м в год.

Сырьем для кордной ткани являются высокопрочные полиэфирные (синтетические) технические нити собственного производства.

Потребителями выпускаемых предприятием кордных тканей являются российские и иностранные шинные производители: «Нижнекамскшина», «Омскшина», Continental, Bridgestone, Pirelli & C и др.

Общая стоимость проекта — 234,7 млн руб.

Сумма займа от ФРП — 70 млн руб.

Сумма займа от РФРП — 30 млн руб.

3-й квартал 2017 г. — одобрение займа

2-й квартал 2018 г. — приобретение технологического оборудования и комплектующих

4-й квартал 2018 г. — запуск серийного производства

3-й квартал 2022 г. — возврат займа

Нетканые материалы для теплозвукоизоляции, мебели и строительства дорог из вторсырья

АО «Втор-Ком»

Челябинская обл.

2017–2022 гг.

Компания запустила два новых цеха по производству нетканых полотен: иглопробивного материала и объемного полотна.

На первой линии наладили выпуск высококачественной продукции для дорожного строительства, нефтегазового сектора, общестроительных нужд (кровельные материалы, линолеум, геокомпозиты) и автомобильной промышленности (ковровые покрытия).

На второй линии начали выпускать нетканое полотно по технологии Airlay, которая за счет распределение волокон воздушными потоками позволяет добиться более высокой упругости и жесткости материала. Готовая продукция второго цеха используется при производстве мягкой мебели и матрасов в качестве наполнителя, а также для теплозвукоизоляции стен, перекрытий и крыш домов.

Общая стоимость проекта — 423 млн руб.

Сумма займа от ФРП — 210 млн руб.

3-й квартал 2017 г. — одобрение займа

4-й квартал 2018 г. — закупка, монтаж и пусконаладка оборудования

1-й квартал 2019 г. — запуск серийного производства

3-й квартал 2022 г. — возврат займа

Создание производства одноразовых хирургических комплектов, одежды и белья из специализированных композитных нетканых материалов

ООО «Гекса – нетканые материалы»

Тверская обл.

2016–2021 гг.

Компания запустила производство специализированных композитных нетканых материалов и одноразовых изделий медицинского назначения. Потребители материалов — производители одноразовой медицинской одежды и санитарно-гигиенических изделий, готовые изделия пойдут в лечебно-профилактические учреждения.

Общая стоимость проекта — 768, 4 млн руб.

Сумма займа от ФРП — 300 млн руб.

2-й квартал 2016 г. — одобрение займа

2-й квартал 2017 г. — монтаж и наладка оборудования

1-й квартал 2018 г. — запуск серийного производства

2-й квартал 2021 г. — возврат займа

Фабрика по производству ортопедической обуви

ООО «Ринтек»

Орловская обл.

2017 г.

Производство включает три направления: малосложную ортопедическую обувь для взрослых и детей по унифицированной колодке, индивидуальное изготовление сложной ортопедической обуви по заказам граждан, а также обеспечение инвалидов сложной ортопедической обувью по государственному заказу. Всего в год будет производиться около 200 тысяч пар обуви.

Ортопедическая обувь производится под известными брендами «Ортек» и «Ринтек».

Общая стоимость проекта — 135 млн руб.

2017 г. — открытие производства

Производство трикотажного ворсового полотна

ООО «Швейная фабрика «Царина»

Томская обл.

2017 г.

Запуск производства трикотажного ворсового полотна. Трикотажное полотно (различные виды флиса, гладкокрашенные полотна и с нанесенным печатным рисунком) используются при производстве курток, рубашек, спортивной, детской одежды, пледов, обуви, головных уборов, игрушек, военного обмундирования.

Проектная мощность составит 216 тонн полотна в год.

Общая стоимость проекта — 75 млн руб.

2017 г. — открытие производства, приобретен комплекс оборудования в КНР, проведен шефмонтаж и отработка технологий производства при участии китайских специалистов

Производство флиса

ООО «ПО «Свердловский камвольный комбинат»

Свердловская обл.

2018 г.

В рамках программы удалось установить новое оборудование, среди которого кругловязальные и отделочные машины.

Флис — это синтетическое полотно. Среди его достоинств — малый вес, эластичность и хорошие дышащие свойства. В России насчитывается всего три предприятия по изготовлению флисовой ткани.

Флис широко применяется для производства детской и спортивной одежды. В отличие от шерсти флис гораздо дешевле, неприхотлив к воде, переносит машинную стирку и быстро сохнет. Этот материал является гипоаллергенным.

В ближайшие годы продукцию планируется поставлять по всей стране.

Общая стоимость проекта — 163 млн руб.

2018 г. — открытие производства

Производство инновационной спецодежды

ГК «Энергоконтракт»

Московская обл.

2018-2019 гг.

Компания впервые представила широкой публике комбинезон для защиты от кислот и щелочей и комбинезон для защиты от пара.

Подобных защитных комбинезонов ранее не было на отечественном рынке, а значит, работники оставались без адекватной защиты на определенных участках предприятий.

Ранее не существовало и другого вида спецодежды, впервые представленного широкой публике — комбинезонов для защиты от пара и горячей воды, созданных по запросу теплоэнергетиков.

Общая стоимость проекта — 1,4 млрд руб.

2018 г. — на выставке «Иннопром» представлены модели спецодежды, производство запущено

Модернизация производства

ЗАО «Обувьпром»

Самарская обл.

2017–2019 гг.

После перехода предприятия к АО «Егорьевск-обувь» были проведены меры по модернизации производства.

Освоено новое производство детской обуви из сверхлегкого материала ЭВА (этиленвинилацетат).

Общая стоимость проекта — 140 млн руб.

2017 г. — реконструкция производства и оборудования

2018 г. — строительство нового литьевого цеха (объем выпуска литьевой обуви увеличится в два раза)

Швейное производство

Faberlic

Ивановская обл.

2017–2021 гг.

Производство колготок, нижнего белья и базовой одежды.

В течение четырех лет Faberlic планирует создать в области швейный кластер.

Общая стоимость проекта — 1,7 млрд руб.

2017 г. — запуск первой очереди (производство 200 тыс. единиц продукции в месяц)

2018 г. — запуск второй очереди (общий объем производства — 1 млн единиц продукции в месяц)

Цех по производству ортопедической обуви

ООО «Доктор Орт»

Волгоградская обл.

2017 г.

Подобрана производственная площадка, закуплено оборудование.

В планах закупка второго компьютеризированного раскройного комплекса и дополнительного швейного оборудования. Это позволит расширить ассортимент выпускаемой продукции, освоить выпуск повседневной обуви класса «комфорт», а также спецобуви для силовых структур.

Общая стоимость проекта — 60 млн руб.

20 млн руб. — собственные средства

40 млн руб. — заемные средства

2017 г. — открытие производства

Модернизация производства

АО БМК «Мелан-жист Алтая»

Алтайский край

2019 – 2025 гг.

Цель проекта – создание на единой площадке современного текстильного производства полного цикла. На предприятии планируется строительство новых современных производств: прядильного, ткацкого, отделочного, цеха крашения, инженерной инфраструктуры. До 2025 г планируется увеличение производственных мощностей по выпуску ткани до 35 млн погонных метров, пряжи - до 15,4 тыс. тонн в год, а также создание новых высокопроизводительных рабочих мест с целью трудоустройства более 2000 человек.

Общая стоимость проекта – 3 млрд руб.

2019 г. — подписание соглашение между Правительством Алтайского края, АО БМК «Меланжист Алтая», ООО «БТК Холдинг»

Создание комплексного высокотехнологичного производства перевязочных материалов на тканой основе, соответствующих требованиям российских и европейских стандартов

ООО «ХБК «Навтекс»

Ивановская обл.

2015 – 2019 гг.

Новое высокотехнологичное производство перевязочных материалов: марлевых салфеток евроразмера, марлей, бинтов, а также салфеток с рентгеноконтрастной нитью, которые позволяют быстро выявить очаг инфекции на ране.

Предприятие приобрело современные ткацкие станки для выпуска перевязочной продукции, две технологические линии для отбеливания марли, а также оборудование для производства салфеток по российским и европейским стандартам.

Общая стоимость проекта — 370 млн руб.

Сумма займа от ФРП — 250 млн руб.

4-йквартал 2015 г. — одобрение займа, монтаж и запуск бинторезного оборудования

2-й квартал 2016 г. — монтаж и запуск ткацкого оборудования

4-й квартал 2016 г. — монтаж и запуск отделочного оборудования

1-й квартал 2017 г. — выход на плановую мощность по традиционному ассортименту

2-й квартал 2018 г. — организация выпуска продукции по европейским стандартам

1-й квартал 2019 г. — организация выпуска инновационной продукции со специальными свойствами

4-й квартал 2019 г. — возврат займа

Производство флисового трикотажного полотна с его последующей отделкой и изготовлением текстильной продукции

ООО «Протекс»

Ивановская обл.

2016 г.

Планируемый объем производства — 3,6 млн п. м

Общая стоимость проекта — 428,5 млн руб.

Сумма займа от ФРП — 300 млн руб.

2016 г. — запуск производства

Открытие кожевенного производства

ООО «Русская кожа Алтай»

Алтайский край

2015 - 2019 гг.

Запуск кожевенного завода является началом создания кооперационных цепочек новых предприятий, в работе которых используются кожевенные материалы, таких как производство мягкой мебели, пошив галантереи, одежды и обуви. Завод оснащен самым современным оборудованием ведущих мировых производителей, а также системами автоматизации. Логистика поставок с завода позволит не только сократить затраты по обеспечению кожевенными материалами фабрик Сибирского федерального округа, но и благодаря сокращению транспортного плеча и сроков поставки продукции, повысить конкурентоспособность на рынках Юго-Восточной Азии.

Общая стоимость проекта — 2,1 млрд руб.

2015 г. — начало строительства

декабрь 2018 г. — пусконаладочные работы

октябрь 2019 г. — открытие производства