Производственные мощности производителей труб

АО «Волжский трубный завод» (ВТЗ)

г. Волжский,
Волгоградская область.

Завод входит в состав группы ТМК.

Электросталеплавильный цех мощностью 900 тыс. тонн стали в год.

Трубопрокатный цех № 1 мощностью 210 тыс. тонн горячекатаных труб в год.

Трубопрессовый цех № 2 мощностью 53,3 тыс. тонн горячепрессованных труб в год.

Трубопрокатный цех № 1 мощностью 590 тыс. тонн горячекатаных труб в год.

Трубоэлектросварочный цех мощностью 245 тыс. тонн спиральношовных сварных труб с антикоррозионным покрытием в год, 650 тыс. тонн прямошовных сварных труб с антикоррозионным покрытием в год.

Линия по производству прямошовных труб большого диаметра, изготовитель «Haeusler» (Швейцария).

Трубоэлектросварочные станы автоматической сварки труб под слоем флюса, изготовитель «Vitkovice» (Чехословакия), для производства труб диаметром 530-1420 мм.

Трубоэлектросварочный стан автоматической сварки труб под слоем флюса, изготовитель «Blom und Voss» (Германия), для производства труб диаметром 1420-2520 мм.

Участок объемной термообработки спиральношовных труб: печь для нагрева труб под закалку, отпускная печь.

Линия отделки спиральношовных труб.

3 участка наружного антикоррозионного покрытия.

Участок внутреннего гладкостного покрытия.

ООО «Завод по изоляции труб» (ЗИТ)

г. Тимашевск,
Краснодарский край

Линия нанесения наружной двухслойной изоляции из экструдированного полиэтилена (2ВУС, 2УС, НПЭ-2, НПЭПк-2).

Линия нанесения наружной трехслойной изоляции из экструдированного полиэтилена (3ВУС, 3УС, НПЭ-3, НПЭПк-3Н, НПЭПк-3С).

Линия нанесения внутренней эпоксидной изоляции на основе термореактивных материалов (Amercoat 391 PC, Amercoat 240)

Линия нанесения изоляции на сваи и трубы НКТ.

ПАО «Синарский трубный завод» (СинТЗ)

г. Каменск-Уральский, Свердловская область

Завод входит в состав группы ТМК.

Участок по производству муфт.

Участок по производству нарезных труб.

Участок термической обработки труб: печи фирмы «BENTELLER» закалочная и отпускная с шагающими балками, спрейерная установка, правильный стан.

Участок термической обработки труб, печи фирмы «OLIVOTTO» закалочная и отпускная с шагающими балками, спрейерная установка, закалочная ванна, калибровочный стан, правильный стан.

Участок отделки и сдачи труб, пресс формоизменения концов труб фирмы «ATELIERS ROCHE».

Участок финишной отделки труб.

Участок по производству лифтовых теплоизолированных труб.

Участок по производству предохранительных деталей.

АО «Альметьевский Трубный Завод» («АТЗ»)

г. Альметьевск,
Республика Татарстан

Завод входит в состав группы ОМК.

Стан «10-7» мощностью 30 тыс. тонн труб в год для производства прямошовных труб диаметром от 20 до 76 мм.

Стан «102-220» мощностью 130 тыс. тонн в год по производству прямошовных труб диаметром от 89 до 220 мм., а также профильных труб размером 120х120, 150х100 и 180х180 мм.

Мелкосортный стан «10-35» мощностью 8 тыс. тонн в год по производству водогазопроводных труб.

Стан «42-114» мощностью 25 тыс. тонн в год по производству профильных труб.

Высокоскоростной стан «10-65» мощностью 55 тыс. тонн в год итальянской фирмы OFFICINE MTM S.р.A. для производства профильных труб периметром до 200мм. с толщиной стенки до 3,0 мм.

Высокоскоростной стан «10-60» мощностью 50 тыс. тонн в год итальянской фирмы OFFICINE MTM S.р.A. для производства водогазопроводных и профильных труб с толщиной стенки до 4,0 мм.

Линия антикоррозионной защиты внутренней поверхности труб диаметром от 114 до 426 мм с использованием эпоксидных материалов фирмы «СOPON».

Линия по нанесению антикоррозионного наружного 2- и 3-слойного полиэтиленового покрытия фирмы «Mannesmann».

АО «Набережночелнинский трубный завод ТЭМ-ПО»

г. Набережные Челны,
Республика Татарстан.

Завод входит в состав холдинговой компании ТЭМПО.

Линия по производству труб от 40 до 219 мм по ГОСТ 30245-2003, 8645-68, 8639-82.

Производственная линия по изготовлению труб от 100 до 200 мм.

Станы для производства труб ТЭСА «219-530» и ТЭСА «10-52».

Технологическая линия по производству стальных сварных прямошовных труб, выполненных дуговой сваркой под слоем флюса,

Технологическая линия нанесения наружного защитного и внутреннего антикоррозионного покрытий на стальные трубы.

АО «ТМК НГС-Нижневартовск»

г. Нижневартовск, Ханты-Мансийский автономный округ

Предприятие входит в состав группы ТМК

Цех по антикоррозионному покрытию стальных труб. Спроектирован, смонтирован и запущен в производство французской фирмой «SIF-ISOPIPE».

Участок антикоррозионного покрытия труб малого диаметра. Спроектирован, смонтирован и запущен в производство фирмой «Tern Key Pipeline Services B.V.» (Нидерланды).

Цех по изготовлению НКТ.

Цех по подготовке и ремонту НКТ.

Участок по переработке и реализации труб.

ООО Предприятие «Трубопласт»

г. Екатеринбург

Предприятие входит в состав группы ТМК

Цех антикоррозионных покрытий труб, оснащенный экструзионными прессами.

Поточная линия производства металлополимерной оболочки.

Лаборатория контрольных испытаний.

ООО «ПК Северский завод Стройизоляция»

г. Полевской,
Свердловская область

Линия по производству пенополиуретановой изоляции (ППУ скорлупы).

Линия по производству труб и отводов с антикоррозионным покрытием из экструдированного полиэтилена.

Линия покрытия труб эпоксидными порошковыми композициями.

Линия металлополимерного покрытия труб.

Лаборатория контроля качества продукции.

ООО «Копейский завод изоляции труб»

г. Копейск,
Челябинская область

Оборудование для завода поставила американская компания «CRC EVANS Pipeline International Inc».

Участок подготовки поверхности труб.

Линия нанесения изоляционного покрытия на стальные трубы.

Участок восстановления и гидроиспытания труб.

Линия изготовления гнутых отводов.

ООО «Ижевский завод изоляции»

г. Ижевск,
Удмуртская республика

Завод входит в состав холдинговой компании АО «СПГ»

Технологические линии являются уникальной разработкой специалистов завода, что позволяет оптимизировать процесс переналадки линии под нанесение различных покрытий на различные диаметры труб.

Линия нанесения покрытий на внутреннюю поверхность труб диаметром от 57 мм до 530 мм с применением жидких эпоксидно-фенольных материалов и порошкового праймера.

Линия нанесения наружной антикоррозионной защиты на трубы диаметром от 57 мм до 530 мм с применением полимерных материалов.

Линия нанесения наружного монослойного покрытия труб с применением полимерных материалов на основе нанотехнологий.

Лаборатория контроля качества.

Инновационный центр, разрабатывающий и внедряющий новые виды защитных покрытий для магистральных и промысловых трубопроводов.

ООО «ЛАНКОР»

г. Лангепас
Ханты-Мансийский Автономный округ

Завод входит в состав холдинговой компании «АРГОС»

Завод антикоррозийных покрытий работает на американском оборудовании «Batler Tech» по конвейерной технологии в круглосуточном режиме.

Участок предварительной очистки труб.

Участок формовки трубы под соединение по технологии SURE-LOCK.

Участок внутренней дробеструйной очистки труб.

Участок нанесения праймера и порошковой краски.

Участок контроля качества.

ООО «Сайверхот»

г. Полевской,
Свердловская область

Участок производства полиэтиленовой (ПЭ) оболочки оснащен двумя импортными экструдерами для производства полиэтиленовой оболочки диаметром от 125 до 710 мм.

Участок производства оцинкованной (ОЦ) оболочки оснащен двумя станками марки SPIRO (Швейцария), которые позволяют изготавливать оболочку спирально-навивного типа диаметром от 140 до 1220 мм из оцинкованного штрипса.

Участок подготовки фасонных изделий оснащен токарными и ленточнопильными станками марки Pilous (Чехия).

Участок сборки фасонных изделий и стыковой спайки осуществляется на современном оборудовании, специально разработанном для зеркальной пайки на молекулярном уровне.

Цех заливки труб ППУ оснащен тремя заливочными линиями высокого давления производительностью до 300 кг/мин., что позволяет изготавливать трубы в ППУ изоляции до 1220 мм.

Лаборатория контроля качества.

ООО «Полимерстрой»

г. Оренбург

Наружные поверхности стальных труб перед изолировочными работами подвергаются очистке с помощью иглофрезерного агрегата.

Три изолировочные линии, укомплектованные высокоточными заливочными машинами итальянского и немецкого производства, производительностью 100, 200 и 400 л/мин.

Заливочная машина (Финляндия), производительностью 30 л/мин. для изоляции фитингов малых типоразмеров.

Раскрой и стыковая сварка полиэтиленовых сегментов (при изготовлении фасонных изделий) производится на высококачественных станках немецкой фирмы «Widos».

Все основные комплектующие изделия (тонкостенные полиэтиленовые и стальные оцинкованные спирально-фальцевые трубы, пластиковые центраторы, торцевые заглушки для стальных труб, термоусаживаемые и электросварные муфты) изготавливаются на соответствующем оборудовании (две экструзионные линии, спирально-фальцевая машина, термопластавтоматы, большой парк пресс-форм и комплекс оборудования для изготовления муфт).

ООО «Нефтесервис-НОРД»

пос. Солнечный,
Сургутский район
Ханты-Мансийский Автономный округ

Дочерняя компания ОАО «Нефтебур»

Печь предварительного нагрева труб

Участок дробеструйной очистки

Линия нанесения внутреннего защитного покрытия TZS Basic производства компании WKBH (Нидерланды).

Линия нанесения внутреннего защитного покрытия TZS Premium производства компании WKBH (Нидерланды).

Контрольно-испытательная лаборатория

ООО «Инженерно-производственный центр» (ИПЦ)

г. Бугульма,
республика Татарстан

Линия по производству стальных труб, футерованных полиэтиленовой трубой.

Линия по нанесению защитной изоляции на наружную поверхность стальных труб.

Линия производства муфт для неразъёмного муфтового соединения трубопроводов и электроизолирующих вставок.

Линия по производству фасонных деталей и крановых узлов с антикоррозионным покрытием.

ООО «Завод металлополимерных труб» (ЗМПТ)

г. Ижевск, Удмуртская республика

Участок очистки поверхности труб дробеметной установкой.

Линия по нанесению двухкомпонентного покрытия на внутреннюю поверхность труб.

 Линия по нанесению полимерной изоляции на наружную поверхность стальных труб.

Линия футерования труб полиэтиленом.

Участок изготовления гнутых отводов.