Новинки на мировом рынке упаковочного оборудования

Главным трендом на мировом рынке упаковочного оборудования в настоящее время является внедрение цифровых технологий и выпуск машин, отвечающим стандартам четвёртой промышленной революции.

Инновации компаний в секторе производства упаковочного оборудования направлены в первую очередь на:

• повышение уровня автоматизации;
• удобство и скорость упаковывания;
• соответствие требованиям норм пищевой безопасности;
• продление сроков хранения пищевого продукта;
• повышение маркетинговой эффективности упаковки.

Группа компаний MULTIVAC вывела на новый уровень технологию термоформовочной упаковки, наладив выпуск серии X-line. Компания впервые продемонстрировала данные машины еще на выставке interpack 2017. Применение цифровых технологий, комплексной сенсорной системы и сетевого соединения с MULTIVAC Cloud X-line позволило создать новое направление, обеспечивающее надежность упаковки, высокую производительность и уверенность в надежной эксплуатации оборудования в будущем.

Программа MULTIVAC Pack Pilot позволяет настроить оптимальный режим работы при помощи управления машиной. При создании новых рецептур система устанавливает оптимальный режим работы, используя данные наборы инструментов, особенности упаковки, продукта и упаковочного материала. Благодаря этому с оборудованием может работать даже оператор, не имеющий специальной подготовки. Программа Pack Pilot имеет доступ к обширным экспертным знаниям, которые ежегодно пополняются технологическими данными свыше 1000 решений по упаковке. Оборудование X-line выпускает упаковку, обладающую максимальной надежностью, стабильным качеством, и при этом обеспечивает очень высокую производительность, не допуская потерь при запуске линии. Это позволяет значительно экономить продукты, упаковочные материалы и сокращает производственный цикл.

Применение датчиков в линии X-line неизменно обеспечивает высокий уровень управления, который никогда не достигался ранее, поскольку теперь система Multi Sensor Control фиксирует все отдельные фазы технологического процесса. Используя замкнутые контуры управления, система датчиков постоянно фиксирует широкий диапазон значений технологических параметров, в том числе таких процессов, как формование, выгрузка упаковки и запечатывание. Благодаря применению электронных сенсорных модулей даже формовочные и запечатывающие инструменты встроены в систему сенсорного управления. Все этапы технологического процесса настроены на оптимальный режим и, вместе с тем, обусловленные продуктом и системой отклонения, компенсируются, насколько это возможно, автоматически. Дефектная упаковка идентифицируется по тактам. Относящиеся к этому ошибочные установки оператора самостоятельно распознаются и показываются. Вследствие этого, X-line производит упаковку с максимальным качеством и предлагает максимальную безопасность.

Интуитивно понятный мультисенсорный интерфейс пользователя HMI 3 Multi-Touch user interface имеет высокое разрешение и эквивалентен операционной логике современных мобильных устройств. Он делает процесс управления еще более простым и надежным. Все необходимые параметры машины отображены на одной экранной странице. Интерфейс пользователя HMI 3 настраивается индивидуально на соответствующего оператора. Это включает в себя разные права доступа и языки обслуживания. Вход пользователя в систему происходит бесконтактно с помощью RFID чип-карт.

Компания Bosch Packaging Technology ещё в 2016-2017 гг. представила свою новейшую разработку – интерфейс «человек – машина» нового поколения HMI 4.0.

Интерфейс HMI 4.0 предназначен как для автономно работающих машин, так и для комплексных линий и является частью программы Bosch по внедрению стандартов industry 4.0. В частности он обеспечивает сбор, коллективное использование данных и их визуализацию. Начиная с 2017 года, Bosch последовательно оснащает все новые технологические и упаковочные машины интерфейсом HMI 4.0.

Главная новинка HMI 4.0. состоит в пошагово управляемых рабочих потоках, где интерфейс ведёт оператора на каждом этапе производственного процесса. То же касается изменения формата, чистки, технического обслуживания и других процессов. Это облегчает каждодневную работу. Дисплей напоминает экраны смартфонов или планшетов. Данные вводятся непосредственно на сенсорном экране. В будущем будет легче управлять машинами и системами, так как у оператора будет единообразная система навигации с одинаковыми базовыми функциями для каждой машины или всей линии. Благодаря структурированному меню оператор получит возможность быстрого обзора всех функций и процессов своей машины.

Дополнительные функции управления позволяют линейным и производственным менеджерам получить хороший обзор своих машин на нескольких объектах в любое время и осуществлять непрерывные улучшения процесса. Такие решения, как система поддержки технического обслуживания (MSS), делают работу еще проще для сотрудников, например, за счет сокращения маршрутов или облегчения поиска и устранения неисправностей.

Итальянская группа Cama разработала инновационную машину IF318 с системами моноблоков Cama BTG, в том числе «бесшумную» платформу-моноблок для роботизированного формирования, упаковывания продукции и закрывания картонных коробок.

Машина Cama IF31

Разработка Cama для этой машины – Digital Twin с пользовательским интерфейсом Pack ML, включающая и техническое обслуживание в зависимости от условий, и возможности профилактического технического обслуживания, демонстрирует видение специалистами Cama концепции Industry 4.0.

Системы точнейшего дозирования мяса птицы, установленные компанией Ishida Europe на предприятиях Великобритании, тоже прорыв в будущее «4-го образца».

Линии Ishida взвешивают порции куриного филе с фиксированным весом, которое затем укладывается в лотки, проходит через тестер качества запайки и систему видео контроля за качеством упаковки Ishida Vision System. В заключение, лоток автоматически укладывается в коробки посредством системы роботов Ishida IPS.

На предприятиях используют инновационную технологию мультиголовочного взвешивания от Ishida на основе шнековой передачи продукта, когда дозаторы оснащены вращающимися спиралями, легко обрабатывающими липкое мясо птицы. Ключевым преимуществом оборудования Ishida при такой схеме работы является быстрота переналадки на новый вид продукта, которая может осуществляться выбором предварительно заданных установок одним нажатием кнопки на блоке дистанционного управления

На выставке RosUpack-2018 проявилась мировая тенденция по увеличению применения промышленных роботов в упаковочных решениях. В наибольшем количестве роботы были от японской компании Fanuc. Манипулятор этого производителя был основой роботизированного блока по укладыванию мелких предметов, демонстрировавшегося на стенде компании Nuspark (Канада).

Роботизированный укладчик Nuspark NTL-50

Роботизированный укладчик NTL-50 предназначен для автоматической укладки продукта или товара в различную тару, автоматически подаваемую в рабочую зону укладчика. 2-х осевой дельта-робот верхней загрузки позволяет достигать производительность до 50 циклов в минуту.   Узел захвата может брать единичный продукт или сформированную группу за 1 цикл.

Укладчик NTL-50 совместно с машинами компании Nuspark Inc. моделей NCE-25 (формирователь гофрокоробов) и NTS-25 (заклейщик коробов) используется для комплектной упаковочной системы  End-of-line.

Компания Theegarten-Pactec (Германия) представляет инновационные разработки для  высокоскоростной упаковки кондитерских изделий. Агрегат CFW-D^[1] представляет собой высокопроизводительную машину для упаковки литых и глазированных шоколадных изделий, таких как неаполитанские изделия или небольшие конфеты с начинкой, способную упаковывать до 1 400 продуктов в минуту методом целлофанирования с ярлычком или без него. Такие параметры производительности становятся возможными за счет двухлинейного исполнения машины. Кроме того, упаковка обеспечивает компенсацию допусков изделия за счет использования упругих ушек на верхней поверхности упаковки. Этот параметр является определяющим для бережной упаковки глазированных кондитерских изделий. С помощью датчиков, фиксирующих производительность подачи, удается минимизировать давление на изделия, а также оптимально регулировать скорость машины в зависимости от количества подаваемых изделий.

Высокопроизводительная машина Theegarten-Pactec CFW-D для упаковки шоколадных изделий методом целлофанирования

Агрегат U1-D-CW^[2] в комбинации с упаковочным станком рукавного типа F3 предлагается для формования, резки и упаковки. Установка отличается компактностью и позволяет в минуту упаковывать до 2 000 изделий, таких как жевательные резинки с боковой, донной складкой или складкой в конверт с последующей упаковкой в рукавные пакеты по несколько штук. Периодический принцип действия устройства обеспечивает компактные размеры и высокую производительность устройства.

Упаковочный агрегат Theegarten-Pactec U1-D-CW в комбинации с упаковочным станком рукавного типа F3

Прочие мировые новинки компании Theegarten-Pactec и других ведущих мировых производителей упаковочного оборудования, представленных в России, показаны в разделе 2.1.2.

[1] https://www.theegarten-pactec.de/packaging-machine/cfw-d

[2] https://www.theegarten-pactec.de/packaging-machine/u1-d-cw-f3