Тенденции развития рынка металлических порошков в России

Тенденции развития рынка металлических порошков в России В результате систематизации полученной различными методами информации были выявлены и кратко проанализированы следующие важнейшие текущие рыночные тенденции в сегменте металлических порошков в России:

В результате систематизации полученной различными методами информации были выявлены и кратко проанализированы следующие важнейшие текущие рыночные тенденции в сегменте металлических порошков в России:

  1. Рост российского рынка металлических порошков в 2016 году

Объем рынка металлических порошков в РФ вырос по сравнению с 2015 годом на 10%, что связано, в основном,  с развитием отраслей применения металлических порошков.

  1. Увеличение доли российской продукции на рынке в 2016 году

По экспертной оценке MegaResearch, в 2016 году доля российской продукции на рынке металлических порошков РФ выросла до 73% с 70% в 2015 году.

  1. Значительная доля экспорта у ведущих российских производителей металлических порошков

Доля экспорта у тройки крупнейших российских производителей металлических порошков («Русал», «Уралэлектромедь» и «Валком-ПМ») составляет от 40 до 80 процентов.

  1. Развитие аддитивных технологий

Для рынка металлических порошков для аддитивных технологий и изделий из них, в свою очередь, характерны следующие тенденции:

  • развитие российского рынка металлических порошков в целом соответствует мировым тенденциям, но осуществляется с отставанием в несколько лет (в силу высоких темпов развития технологии, отставание кажется значительным);
  • ограниченное количество предприятий, использующих технологию. Существует ряд причин, делающих невыгодным использование аддитивного производства в средне- и крупносерийном производстве и сдерживающих этот процесс в мелкосерийном производстве. Высокая стоимость аддитивных технологий пока не позволяет применять ее широко;
  • расширение использования аддитивного производства в мелкосерийном и опытном производстве. В машиностроении, авиастроении, автомобильной, атомной и медицинской промышленности появились успешные примеры изготовления деталей с помощью аддитивных технологий. В соответствии с мировыми тенденциями количество фирм, использующих аддитивные технологии для производства товарной продукции, будет возрастать.
  1. Расширение сфер применения металлических порошков

В каждой из сфер применения металлических порошков, активно развиваются новые технологии производства, что в свою очередь, обуславливает все новые области применения металлических порошков:

Показательными примерами стремительного развития сфер потребления являются:

- Развитие медицины, в частности направления имплантологии в хирургии и стоматологии;

- Развитие технологий сварки и применения сварочных материалов и припоев.

  1. Новые методы нанесения покрытий в порошковой металлургии

В последнее время все более широкое применение находят так называемые вакуумные методы нанесения покрытий. Сущность этого процесса заключается в том, что необходимый материал - металл, окисел, карбид и т. д.- путем термического нагрева испаряется в глубоком вакууме, а образующиеся пары конденсируются в виде тонкой пленки на поверхности тех или иных материалов. На этой основе сформировалась принципиально новая, так называемая парафазная технология, позволяющая создавать самые сложные и совершенные покрытия с новыми структурами и заранее заданными свойствами, а также экономно легировать поверхность без применения традиционного многостадийного металлургического передела.

Становится более популярной метод ионной имплантации. Он заключается в том, что в процессе обработки поверхностей ускоренными ионными и плазменными потоками, при относительно малых дозах облучения и высоких энергиях, происходит не образование покрытия, а внедрение ионов испаряемого материала в приповерхностные слои «мишени». В результате формируются упрочненные износо- и коррозионностойкие поверхностные слои. Благодаря ионной имплантации в автомобильной промышленности удалось примерно в 10 раз повысить стойкость стальных пресс-форм и пуансонов по сравнению с такой же оснасткой, защищенной твердым хромовым электропокрытием. Имплантированные азотом, кольцевые фрезы служат в 5 раз дольше, чем обычные.