Компания MegaRеsearch провела исследование рынка ароматических углеводородов.
Объектом исследования являются ароматические углеводороды.
Предметом исследования являются бензолы, толуолы, ксилолы, параксилолы и их смеси.
Бензол (C6H6, PhH) — ароматический углеводород. Входит в состав бензина, широко применяется в промышленности, является исходным сырьём для производства лекарств, различных пластмасс, синтетической резины, красителей. Бензол – один из наиболее распространенных химических продуктов и самое распространенное ароматическое соединение.
По каждому указанному выше ароматическому соединению описаны современные технологии в производстве используемые в России 8
В исследовании аналитики провели обзор новых технологий в производстве ароматических углеводородов в России и мире. В последние несколько лет объемы производства и потребления бензола колеблются на уровне 1,1–1,2 млн т в год.
Структура производства существенно не меняется: на бензол с риформингов приходится более 40%, более 30% на пиролиз, около 20% занимает каменноугольный бензол.
По оценкам экспертов Megaresearch, рынок бензола имеет все признаки «рынка с совершенной конкуренцией». Анализ корпоративной структуры показывает отсутствие доминирующих игроков, их общее число значительно и доля большинства не превышает 10%.
В отчете описывается востребованность новых технологий в производстве ароматических углеводородов в России. Пути производства ароматических углеводородов весьма разнообразны: производство бензола в России ведется на предприятиях нефтеперерабатывающей (нефтяной бензол) и металлургической (каменноугольный бензол) промышленности.
Выделены крупнейшие производители ароматических углеводородов.
В числе которых «Нижнекамскнефтехим».
В ходе отчета проведена оценка планов по развитию крупнейших потребителей ароматических углеводородов. Между тем на российском рынке ароматики могут появиться новые игроки.
Указана динамика цен производителей на бензол, 2011 – 3 кв. 2015 гг. в руб./т. Влияние на ценообразование на рынке бензола оказывает не только конъюнктура мировых цен бензола и его производных, но и ситуация на рынках, напрямую не связанных (например, черной металлургии, сырья пиролиза и т.п.). Разнонаправленное воздействие всех этих факторов делает рынок бензола трудно предсказуемым
Прогноз развития рынка ароматических углеводородов в России показал реальные перспективы рынка.
Возможна актуализация данного исследования с учетом целей и задач конкретного заказчика, стратегии и географии развития.
1.Методология исследования6
2.Обзор рынка ароматических углеводородов в России8
2.1.Современные технологии в производстве ароматических углеводородов, используемые в России8
2.2.Обзор новых технологий в производстве ароматических углеводородов в России и мире70
2.3.Оценка текущих тенденций и перспектив развития рынка ароматических углеводородов76
2.4.Структура рынка по типу ароматических углеводородов: бензолы, толуолы, ксилолы, параксилолы и их смеси77
2.5.Прогноз структуры рынка по типу ароматических углеводородов до 2016 года79
3.Рейтинг крупнейших производителей ароматических углеводородов в России: профили компаний, используемые технологии в производстве, ассортимент продукции80
4.Анализ потребления ароматических углеводородов в России86
4.1Основные отрасли потребления и потребители86
4.2.Оценка планов по развитию крупнейших потребителей ароматических углеводородов97
4.3Анализ факторов спроса98
4.4.Баланс спроса и предложения99
5.Анализ цен100
5.1. Динамика цен на исследуемые виды ароматических углеводородов за 2011-2014 гг. (по годам)100
5.2. Текущие цены на исследуемые виды ароматических углеводородов (по состоянию на 2015 год)102
6.Рекомендации и выводы по исследованию104
6.1Востребованность новых технологий в производстве ароматических углеводородов в России104
6.2Прогноз развития рынка ароматических углеводородов в России. Выводы по исследованию105
Список диаграмм
Диаграмма 1. Структура производства ароматических углеводородов 77
Диаграмма 2. Динамика производства бензола, 2010-2014 гг., т 77
Диаграмма 3. Динамика производства толуола, 2010-2014 гг., т 78
Диаграмма 4. Динамика производства ксилола, 2010-2014 гг., т 78
Диаграмма 5. Доли крупнейших производителей толуола 81
Диаграмма 6. Доли крупнейших производителей ксилола 81
Диаграмма 7. Структура потребления бензола, % 87
Диаграмма 8. Отраслевая структура мирового потребления капролактама, % 89
Диаграмма 9. Доли производителей капролактама в России в 2013 г, % 91
Диаграмма 10. Структура потребления толуола, % 95
Диаграмма 11. Динамика цен производителей на бензол, 2011 – 3 кв. 2015 гг., руб./т 100
Диаграмма 12. Динамика цен производителей на толуол, 2012 – 3 кв. 2015 гг., руб./т 101
Диаграмма 13. Динамика цен производителей на ксилол, 2011 – 3 кв. 2015 гг., руб./т 101
Диаграмма 14. Динамика цен производителей на бензол, 2015 г., руб./т 102
Диаграмма 15. Динамика цен производителей на толуол, 2015 г., руб./т 103
Диаграмма 16. Динамика цен производителей на ксилол, 2015 г., руб./т 103
Диаграмма 17. Прирост мощностей БТК в мире, млн т 105
Список таблиц
Таблица 1. Главные референции ГК ThyssenKrupp Technologies 34
Таблица 2. Выходы продуктов в процессе «Циклар» 36
Таблица 3. Технико-экономическая оценка процессов конверсии легких углеводородов С2-С4 в жидкие углеводороды на цеолитсодержащих катализаторах 37
Таблица 4. Среднее содержание изомеров в сырье для производства параксилола 60
Таблица 5. Некоторые свойства изомеров ксилола 60
Таблица 6. Сравнение различных сольвентов, применяемых для улавливания ароматики 64
Таблица 7. Оптимальные области работы установок экстракции Ж-Ж в сравнении с GT-BTX 67
Таблица 8. Технология GT-BTX® в сравнении с другими технологиями ЭД 68
Таблица 9. Эксплуатационные показатели установки «Эль-Джи Калтекс» при первом пуске 69
Таблица 10. Сравнительная характеристика технологии Метаформинг, Циклар и Z-Forming по выходу БТК 71
Список рисунков
Рисунок 1. Получение ароматических углеводородов из пиролизного бензина 15
Рисунок 2. Максимальное извлечение бензола из пиролизного бензина 16
Рисунок 3. Получение ароматических углеводородов из риформата 17
Рисунок 4. Получение бензола из риформата 18
Рисунок 5. Получение ароматических углеводородов из сырого бензола 19
Рисунок 6. Селективное гидрирование пиролизного бензина 21
Рисунок 7. Глубокое гидрирование пиролизного бензина 22
Рисунок 8. Селективное гидрирование риформата 23
Рисунок 9. Гидроочистка сырого бензола 24
Рисунок 10. Колонна с разделительной перегородкой 25
Рисунок 11. Экстрактивная дистилляция Morphylane® 26
Рисунок 12. Основные характеристики экстрактивной дистилляции Morphylane® 27
Рисунок 13. Одноколонная экстрактивная дистилляция Morphylane® 28
Рисунок 14. Стадия гидродеалкилирования (HDA) 29
Рисунок 15. Стадия диспропорционирования толуола (TDP) 30
Рисунок 16. Стадия адсорбции параксилола 31
Рисунок 17. Экстрактивная дистилляция Octenar® 33
Рисунок 18. Технология «CYCLAR» 36
Рисунок 19. Поточная схема Комплекса по производству ароматических углеводородов 39
Рисунок 20. Принципиальная схема получения ароматических углеводородов по технологии «GTC» из катализата бензинового риформинга 59
Рисунок 21. Современный комплекс по производству ароматических углеводородов (по предложению фирмы «GTC Technology Inc.») 62
Рисунок 22. Влияние сольвента на разделение смесей различных углеводородов 63
Рисунок 23. Принципиальная схема выделения ароматики с использованием сульфолана 63
Рисунок 24. Диапазон устойчивой работы установок экстракции Ж-Ж в сравнении с GT-BTX 66
Рисунок 25. Оптимальные области работы установок экстракции Ж-Ж в сравнении с GT-BTX 66
Рисунок 26. Блок-схема процесса БиЦиклар 72
Рисунок 27. Технологическая схема выпуска продукции ОАО «Нижнекамскнефтехим» 85
Рисунок 28. Основные области применения ароматических углеводородов 86
